Superfinish-Maschinen
für Einstechbearbeitung
Überblick
Die in diesem hochflexiblen Maschinenkonzept integrierbaren Bearbeitungsprozesse sind Fein- und Feinstbearbeitungsverfahren. Sie dienen zur Steigerung der Belastbarkeit von äußeren und inneren Laufflächen für Gleit- und Wälzlager sowie zum Erzeugen hochgenauer Dichtsitze an wellenförmigen Teilen oder radialen Anlaufflächen.
Applikationen
- Superfinishen mit Stein:
Als Werkzeug - dient ein in seiner Körnung und Bindung speziell für Ihren Anwendungsfall ausgelegter Hochleistungs-Superfinishstein.
- Superfinishen mit Band:
Als Werkzeug dient ein Superfinishband in Verbindung mit ausgeschliffenen Schalen, Andrückrollen unterschiedlicher Härteeigenschaften oder unserer patentierten durchmesserflexiblen Finishschale dFlex 2.0.
- Der Materialabtrag wird durch Werkstückrotation Vw, der Andrückkraft Fn sowie der parallel zur Werkstückachse wirkenden Kurzhuboszillation Fosz
- Auf den Maschinenplattformen können zusätzliche Bearbeitungsprozesse wie Beispielsweise
- Bürstentgratprozesse für definierte Kantenverrundungen,
- Polieroperationen zur Herstellung von Hochglanzoberflächen
- Kundenspezifische Prozesse
Highlights
- Modulares Baukastensystem für maßgeschneiderte Lösungen Ihrer Fertigungsaufgabe auch als Rundtakter
- Bearbeitung zwischen Spitzen, im Spannfutter, oder spitzenlos zwischen Walzen
- Superfinish-Module unterschiedlicher Bauart zur Bearbeitung von Lagersitzen,Dichtsitzen, Zunderschichten, Planflächen, Innenkegeln, Sphären und Kugelgewindeformen
- HybrideBand-und Steinfinishbearbeitung
- Automatische Werkzeugverschleißkompensation für Band und Stein
- Kontrollierter Bandvorschub für höchste ProzesssicherheitDurchmesserflexible Bearbeitung mit dFlex2.0 inkl. Bruchüberwachung
- Nagel-GreenTech-Nachhaltigkeit: Verminderung von Reibung, Schall, Feinstaub, CO2-Emission, Energieverbrauch
- Optional integriertes Ölabschleudern, Ölabblasen oder Ölabsaugen,
- In-Prozess-Messung für Durchmesser und Länge
- Maschinensteuerung Siemens SPS oder CNC (Touch Panel)
- Automatisierungsschnittstelle für die Realisierung verschiedener Beladungsmöglichkeiten:
- Portallader
- Roboter
- Palettenförderbandoder
- Automatisierungszelle mit Palettenwechsler
Superfinish-Maschinen
für Durchlaufbearbeitung
Überblick
Die Spitzenlose Durchlaufbearbeitung ist der schnellste Superfinishprozess mit hoher Proesssicherheit zur Feinstbearbeitung von rotationssymetrischen Oberflächen für hohe und höchste Ansprüche an die Funktion der Werkstücke.
Applikationen
- Verringerung der Oberflächenrauhheit (Rpk, Rk, Rvk, Rz, R3z,Rmax, Ra, Pt, Wt)
- Generierung der Mantellinie (logarythmisches, QP-, ZB-, balliges Profil)
- Erhöhung des Materialtraganteils (Rmr, tp)
- Verbesserung der Kurzwelligkeit (Fourier Analyse der Rundheit)
- Beseitigung der Weichhaut nach dem Schleifen Hartdrehen (kalter Prozess)
Superfinishsteine verschiedener Korngrößen, Kornart und Bindung, die an den Bearbeitungsdurchmesser angepasst sind, werden nacheinander in Durchlaufrichtung angeordnet.
Der Materialabtrag wird durch Werkstückrotation, Mitnahme der Werkstücke über Vorschubwalze und kurzhubige Oszillationsbewegung der Werkzeuge in Richtung der Werkstückachse erzeugt.
Highlights
- Modulares Baukastensystem für maßgeschneiderte Lösungen Ihrer Fertigungsaufgabe
- Leistungsfähiger, massenausgeglichene und überwachte Oszillationsantriebe mit hoher Lebensdauer
- Vorschubwalzen unterschiedlicher Einsatzlängen und für verschiedene Applikationen (z.B. Kegelrolle- KE)
- Automatische Kompensation des Superfinishsteinverschleißes inklusive Überwachung Lebensdauerende und Bruch (Industrie 4.0 Schnittstelle)
- Gute Zugeänglichkeit für Rüst- und Wartungstätigkeiten
- Schnellwechselbare Walzen
- Nagel-GreenTech-Nachhaltigkeit: Verminderung von Reibung, Schall, Feinstaub, CO2-Emission, Energieverbrauch
- Maschinensteuerung Siemens CNC (Touch Panel)
- Automatisches Werkstückhandling oder Schnittstelle
- Optional:
- Drucksteuerung über Proportionalventil
- NC-Verstellung Walzenabstand
- NC-Verstellung Neigungswinkel
- NC-Verstellung Position Oszillationsantrieb
- Dezentrale Anlage zur Reinigung des Honöls
- Automatische Steinabhebung (AS)
Superfinish-Maschinen
für Laufbahnbearbeitung
Überblick
Die NaTrack ist eine Superfinish-Bearbeitungsplattform für Laufbahnen an Kugel- und Rollenlagerringen. Der Arbeitsbereich kann innerhalb von physikalischen Grenzen auf Ihre Wünsche ausgelegt werden.
Applikationen
Sie verfügt über hoch dynamische Oszillationsdirektantriebe, die je nach Schwenkwinkel und Werkzeugabmessung bis zu 70 Hz (4.200 dH/min) oszillieren können. Dabei sind Schwenkwinkel, Anstellwinkel und die Frequenz auch innerhalb des Bearbeitungsprozesses, sowie 5 weitere NC-Achsen, frei programmierbar. Dies garantiert dem Anwender reduzierte Rüstzeiten und vermeidet Rüstfehler. Das optionale Mehrbereichstooling wird auf den jeweiligen kundenspezifischen Hauptabmessungsbereich abgestimmt.
Die NaTrack ist in Ihrer vertikalen Bauweise mit optionaler kraftschlüssiger Werkstückaufnahme auch bestens für integrierte Radlager mit Achszapfen geeignet und kann manuell, über Bänder, mit Roboter oder über einen Portallader be/entladen werden.
Die Produktion und Montage der NaTrack erfolgt je nach späterem Einsatzort in unseren Werken in Nürtingen/Deutschland oder in Ann Arbor/USA. Um die hohe Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten, werden ausschließlich namhafte Hersteller für Zukaufteile eingesetzt, wobei wir jedoch auch auf Ihre Liefervorschriften eingehen können. Je nach Ihren Wünschen bauen wir die Maschinen nach CE, UL oder GHOST Normen und führen Schulungen optional auch in Ihrer Landessprache durch. Fragen an unsere 24h Hotline beantworten wir in deutscher oder englischer Sprache.
Highlights
- Flexible Auslegung des Arbeitsbereiches
- Hochdynamische Direktoszillation mit bis zu 70Hz (4.200 Doppelhübe pro Minute)
- Oszillationswinkel, Anstellwinkel und Frequenz frei programmierbar
- Kostensparendes, programmierbares Mehrbereichstooling
- 5 NC Achsen für Durchmesserverstellung, Rillenabstand und Transportscheibenposition
- Doppelreihige Werkstücke auch in der 2 Schrittmethode in einem Durchlauf möglich
- Vertikale Spindellage geeignet für hohe und/oder doppelreihige Werkstücke sowie für Flanschlager
- Ausgelegt für Beladekonzepte manuell, über Bänder, durch Roboter oder mit Portal
- Nagel-GreenTech-Nachhaltigkeit: Verminderung von Reibung, Schall, Feinstaub, CO2-Emission, Energieverbrauch
Superfinish-Maschinen
für Plan-Sphärenbearbeitung
Überblick
Mit der NaPlan-NaSphere werden Plan- und Kugelflächen mit bis zu 3 vertikalen modularen Stationen bearbeitet. Die maximale Flexibilität wird durch Prozesskombinationen aus Außen- und Innenrund-Schleifen, Superfinish, Bohren, Reiben, Honen, Messen und Entgraten erreicht. Die Werkstücke werden vertikal positioniert unter den Spindeln quer vertaktet, gespannt, angetrieben und geschwenkt.
Applikationen
Die Bearbeitungsspindeln sind zur Erzeugung von hohlen und balligen Oberflächen ohne Werkzeug feinst einstellbar (Tilt und Kreuz).
Die Produktion und Montage der NaPlan-NaSphere erfolgt in unserem Werk in Nürtingen/Deutschland. Um die hohe Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten, werden ausschließlich namhafte Hersteller für Zukaufteile eingesetzt, wobei auch kundenspezifische Liefervorschriften berücksichtigt werden. Je nach Ihren Wünschen bauen wir die Maschinen nach CE, UL oder GHOST Normen und führen Schulungen optional auch in Landessprache durch. Fragen an unsere 24h Hotline beantworten wir in deutscher oder englischer Sprache.
Anwendungsbeispiele mit Planflächen: Planetenräder, Düsenkörper, Gleitsteine, Gleitschuhe, Hubscheiben, Verteilerkolben, Rollenringe, Zwischenstößel, Ventilplatten, Stufenplanetenräder, Unwuchtzahnräder, Sonnenräder, Bremsscheiben, Einspritzpumpen, Einspritzdüsen, Düsennadeln, Einspritzhaltekörper, Drucksensoren, Dichtsitze, Dichtflächen, Synchronräder, Schalträder, Schaltmuffen, Steuerschieber, Roll-Ringe etc.
Anwendungsbeispiele mit sphärischen Flächen: Axialkolben (Kugel/Schaft), Kugeln, Endoprothesen und Implantate (Hüfte/Knie, Kugel/Kalotte, Metall/Keramik), Kalotten von Ventilstößel, Stempel, Gelenklager, Gelenkköpfe, Ventilkugeln, Ventilsitze, Kugelgelenke, sphärische Unterlegscheiben, Gleitschuhe etc.
Highlights
- Die Werkzeugdrehzahl für Standardaufgaben beträgt bis zu 12.000 U/min, die Werkstückdrehzahl bis zu 1.000 U/min
- Die Werkzeugdrehzahl für Schleifoperationen ist je nach Aufgabenstellung bis 120.000 U/min
- Sensorische Kugelmittenzentrierung
- Innen- und Außenrundschleifen, Bohrungshonen, Ausspindeln und Wendestation in Kombination möglich
- Anfahrerkennung für neues Werkzeug, Werkzeuglängenerkennung bei NaPlan
- Über Kraftsensoren wird die Prozessqualität optimiert – sensitiv-adaptive Steuerung
- Werkstückhöhenmessung während der Bearbeitung
- Werkstücklänge max. 800 mm, Durchmesser max. 150 mm, Kugel-Durchmesser max. 80 mm
- Bearbeitung von Kugel- und Mantelflächen durch vertikales Drehmodul in der Werkstückaufnahme möglich
- Durchgängiger FEM-berechneter Maschinenständer für maximale Steifigkeit
- Ausgelegt für die manuelle Beladung, mit Kran, über Bänder, durch Roboter oder mit Portal
- Nagel-GreenTech-Nachhaltigkeit: Verminderung von Reibung, Schall, Feinstaub, CO2-Emission, Energieverbrauch