Hartstoffbeschichtete Bremsscheiben – alles aus einer Hand

Hartstoffbeschichtungen für Bremsscheiben erfordern im Wesentlichen zwei Produktionsprozesse: das Laserbeschichten mit Hilfe des High-Speed-LMD-Verfahrens und die Nachbearbeitung mit einer Doppelseitenplanschleifmaschine.

Mit der Einführung der Emissionsnorm Euro 7 sollen die Feinstaubwerte für alle neuen Kraftfahrzeuge drastisch reduziert werden – unabhängig von der Antriebsart. Damit gelangen auch die Bremsanlagen verstärkt in den Fokus. Die Lösung heißt: Bremsscheiben mit verschleißarmen Hartbeschichtungen, denn wenig Verschleiß bedeutet wenig Feinstaub. Vor diesem Hintergrund erweitert NAGEL ihr Portfolio um Anlagen für die Bremsscheibenbeschichtung. Die Kernmodule dafür sind eine Laserbeschichtungsanlage, die nach dem High-Speed-LMD-Verfahren arbeitet, und eine Doppelseitenplanschleifmaschine für die Nachbearbeitung.

Neben der Prozessentwicklung bietet NAGEL in Kürze auch Möglichkeiten für eine serienvergleichbare Herstellung beschichteter Bremsscheiben zur Homologation an. Ziel ist es, das Beschichtungs-, Schleif- und Qualitäts-Know-how in einem Kompetenzzentrum für Bremsscheiben zu bündeln. Da NAGEL über eine eigene Herstellung von Schleifmitteln verfügen, sind wir in der Lage, den Gesamtprozess sehr schnell zu optimieren und auf Kundenbedürfnisse zuzuschneiden.

Die Liefermöglichkeiten von NAGEL umfassen den Gesamtprozess, also die Bearbeitungslinien mit Laserbeschichtungsanlagen inklusive Peripherie, Doppelseitenschleifmaschinen mit Spülmittelaufbereitung, Einrichtungen für Absaugung, Kühlung, Werkzeugsysteme und Mess- sowie Überwachungssysteme zur Prozesssteuerung. Hinzu kommen individuell zugeschnittene Automationskonzepte.